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粘土的烧结程度随焙烧温度的升高而增加,温度越高,形成的熔融物越多,制品的密实度越大 更新时间:2015-7-1
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粘土坯体在焙烧过程中.将发生一系列的物理、化学反应。在开始加热至110-120 C 时,粘土中游离水大量蒸发,在坯体中留下许多孔隙。当温度升高达425-850 C范围内, 高岭石等各枯土矿物结晶水脱出,并逐渐分解,剩下的碳素也全部燃尽,此时粘土的孔隙 率达最大,成为强度不高的多孔体.再继续升温至900-1100 C时,已分解的粘土矿物重 新化合,形成新的结晶硅酸盐矿物。
新矿物的形成,使焙烧后的枯土具有强度、耐水性和耐 热性。与此同时,粘土中的易熔成分开始熔化.形成液相熔融物,它流入粘土不熔颗粒间的 空隙中,并将其粘结,使坯体孔隙率随之下降,体积有所收缩且变得密实,强度也相应增 大.这一过程称为烧结。这时,若温度再继续升高,则熔融物增加很多,以致坯体将无法保 持原来形状而产生软化变形,直至全部烧熔而呈现坍流。所以。粘土坯体在焙烧时应严格 控制焙烧温度,实际控制烧至部分熔融,即达烧结为止。
粘土的烧结程度随焙烧温度的升高而增加,温度越高,形成的熔融物越多,制品的密 实度越大。强度越高,吸水率越小。当焙烧温度高至某一值,使得粘土中未熔化颗粒的空隙 基本上被熔融物填满时,即达完全烧结,这时的温度称为粘土的烧结极限温度。陶瓷生产 中常以制品吸水率达5%时的焙烧温度,作为粘土的烧结极限温度。粘土从开始烧结至烧 结极限的温度范围,称为烧结范围(或称烧结间隔),此范围愈宽,焙烧的制品愈不易变形, 从而可获得烧结程度高的密实陶瓷制品。
用于生产陶瓷制品的原料土,要求其烧结范围应 大于70-100'C。通常,烧制普通粘土砖等多孔制品时,焙烧温度应控制在稍高于粘土的 开始烧结温度,以免制品的孔隙率太小。但当生产地砖等密实制品时,则应控制在稍低于 粘上的烧结极限温度,以使制品既密实,但又不会产生变形。
上一个:建筑装饰工程中所用的陶瓷制品,一般都为精陶至粗拓器范畴的产品
下一个:生料釉和熔块釉多用于精陶及某些软质瓷器

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